9月19日，由公司負責設計的"綠色高效水合法環己酮耦合工藝"生產裝置（福建永榮18萬噸/年環己烷脫氫裝置）實現一次開車成功，所有產品收率和純度均符合設計預期。

（裝置現場）

       該項目使用的工藝技術由我公司、福建永榮科技有限公司、北京賽諾時飛石化科技有限公司共同開發。本裝置是全球首套工業應用裝置，填補了國內外本項技術的空白，裝置產品氫純度達到99.33%，苯產品收率達到94%以上。

（參與開車的各方代表）

       項目業主方為福建永榮科技有限公司，位于莆田市秀嶼區湄洲灣（石門澳）產業園內，主要建設和經營管理60萬噸/年己內酰胺項目，為下游紡織企業供應原材料。

       據了解，在全球范圍內，己內酰胺裝置的主要生產流程是利用原料苯加氫、氧化生成環己酮，環己酮再與氨肟化、還原等生成己內酰胺，在生產環己酮過程中伴隨著副產品環己烷的生產，使原料苯的有效利用率只能達到75%左右。而副產品環己烷的利用問題一直是己內酰胺生產企業的一項難題，幾乎所有企業的處理方法是廉價出售，同時帶來物料存儲風險和運輸風險，提高了企業的運營成本。

（裝置原理簡圖）

       福建永榮科技有限公司18萬噸/年環己烷脫氫裝置（綠色高效水合法環己酮耦合工藝）的工藝原理，是在一定溫度、壓力及催化劑的作用下，將環己酮裝置的副產品環己烷轉化為苯和氫氣。苯和氫氣都可以送回到環己酮裝置作為原料，使副產品環己烷得到有效利用，實現了原料與產品的閉環循環，達到綠色、環保、高效、節能、無廢物產生的目的，同時減少原料苯的外購和制氫裝置的負荷。

       裝置的成功投產，將環己酮裝置的原料苯利用率由原有的75%提高至99%以上，實現了巨大的經濟效益，解決了環己酮裝置原料利用率低這一世界性難題，為己內酰胺行業帶來跨越性的進步，也為北京工程公司開拓了新的業務領域，提升公司的核心競爭力。（通訊員/單超、邵立強 攝/邵立強）